La gamma standard Soydan Hidrolik copre alesaggi Ø25–400 mm, steli Ø16–280 mm e corse fino a 4.000 mm. Oltre questi valori progettiamo e costruiamo a İzmir cilindri fino a Ø1.000 mm di alesaggio, Ø700 mm di stelo, 12 m di corsa e 400 bar. Saldatura EN ISO 3834-2 con NDT sui giunti; ogni cilindro è provato in pressione secondo ISO 10100.
Sono valori limite: ogni combinazione di alesaggio, corsa e pressione è verificata a calcolo. Oltre lo standard ogni cilindro è un progetto: verifica a carico di punta, calcoli di resistenza, giunti saldati e piano di collaudo precedono la produzione; i disegni 2D/3D vi sono inviati per approvazione. La base è la serie saldata HYC-W; su progetto si costruiscono anche esecuzioni a flangia tonda ISO 6022, HYC-F (EN), e mill-type, HYC-M (EN).
Su un grande alesaggio un errore è difficile da correggere; perciò ogni fase è documentata: certificati materiale (3.1 secondo EN 10204, su richiesta), specifica di procedura di saldatura (WPS), rapporto NDT, verifica a carico di punta e verbale ISO 10100 firmato e serializzato. Stabilimento certificato ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001: vedi download (EN). I cilindri di nostra produzione hanno 12 mesi di garanzia dalla data di fattura contro difetti di materiale, lavorazione e progettazione, secondo le condizioni di vendita (EN).
Lo stesso stabilimento costruisce cilindri di serie per OEM europei ed esporta in Germania, Austria e Regno Unito; in Europa i nostri cilindri sono distribuiti anche da Wessel-Hydraulik. I grandi alesaggi passano per lo stesso sistema qualità e la stessa procedura di collaudo. I clienti europei sono seguiti dall'ufficio di Londra; gli audit nello stabilimento di İzmir sono graditi, su appuntamento (contatti).
Ogni fase genera un documento; la produzione parte solo a disegno approvato.
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Scenario illustrativo, valori tipici: cilindro da acciaieria con alesaggio Ø630 mm, stelo Ø360 mm, corsa 6.000 mm e 250 bar, montato in orizzontale in ambiente caldo. Prima il carico di punta: uno stelo che non supera la verifica con cerniera alle due estremità può superarla con fissaggio a flangia e carico guidato. Lo stelo, circa 5 tonnellate, si inflette sotto il proprio peso: servono fasce di guida più larghe, un distanziale e, se necessario, un appoggio intermedio del corpo.
Confermato lo stelo Ø360 mm, seguono il progetto dei giunti saldati e l'eventuale distensione, poi le tenute: kit guarnizioni a base di FKM e PTFE per il calore, raschiatore con lama metallica contro la scaglia. Collaudo ISO 10100 a 250 bar e a 375 bar (1,5 volte). La spedizione richiede un piano di sollevamento per il peso e per gli oltre 7 m a stelo rientrato. Scenario illustrativo, non un progetto reale; per il vostro: modulo di richiesta offerta (EN) o contatti.
Su progetto: alesaggio Ø1.000 mm, stelo Ø700 mm, corsa 12.000 mm, 400 bar di esercizio. Lo standard arriva ad alesaggio Ø400 mm e corsa 4.000 mm; oltre, il cilindro è un progetto, quotato a parte.
I cilindri speciali sono pronti franco fabbrica in meno di 10 settimane dall'approvazione del disegno. Nei grandi alesaggi l'acquisto di canna levigata e materiale per steli di grande diametro, la distensione e gli NDT possono allungare i tempi; l'offerta indica i tempi di consegna del progetto e dei materiali critici.
Sì. Inviate quote, eventuale disegno (PDF, DWG o STEP) e condizioni di esercizio: ricostruiamo il progetto dal rilievo, proponiamo migliorie dove servono (tenute, guide, rivestimento dello stelo) e produciamo a disegno approvato.
Il verbale ISO 10100, firmato e serializzato, fa parte del fascicolo tecnico. Su richiesta: certificati materiale 3.1 secondo EN 10204 e rapporti NDT; la prova in pressione può svolgersi come collaudo in fabbrica (FAT) alla presenza del cliente.
Spedizione in casse trattate ISPM-15; su richiesta organizziamo il trasporto. La resa (Incoterms) si concorda per ordine. Montaggio e messa in servizio con le nostre squadre sono quotabili su richiesta.
Inviate dati di esercizio ed eventuali disegni (PDF, DWG o STEP): entro 48 ore ricevete una scheda dati applicativa.
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