Soydan Hidrolik'te standart üretim Ø400 mm piston çapına ve 4.000 mm stroka kadardır. Bunun üzerindeki silindirleri Ø1.000 mm piston çapına, Ø700 mm mil çapına, 12 m stroka ve 400 bar çalışma basıncına kadar İzmir'de proje bazında tasarlıyor ve üretiyoruz. Kaynak EN ISO 3834-2 kapsamında yapılır, dikişler tahribatsız muayeneyle (NDT) kontrol edilir, her silindir ISO 10100'e göre basınç testinden geçer. Başlıca kullanım alanları: demir-çelik tesisleri, denizcilik, madencilik ve büyük presler.
Bu değerler üst sınırdır; çap, strok ve basınç kombinasyonu her projede hesapla doğrulanır. Standart aralığın üzerindeki her silindir proje olarak ele alınır: burkulma ve mukavemet hesabı, kaynak dikişi tasarımı, gerekiyorsa gerilim giderme planı ve test planı üretimden önce tamamlanır; 2B/3B çizimler onayınıza sunulur. Kaynaklı, ağır hizmet tipi HYC-W ailesi bu projelerin temelidir; konstrüksiyon ayrıntıları için hidrolik silindir, çizime göre imalat süreci için özel hidrolik silindir sayfasına bakın.
Büyük çaplı bir silindirde hatanın maliyeti yüksektir: malzeme pahalı, termin uzun, söküp yeniden takmak zordur. Bu yüzden proje silindirlerinde her aşama belgelenir: malzeme sertifikaları (talep hâlinde EN 10204'e göre 3.1), kaynak prosedür şartnamesi (WPS), NDT raporu, burkulma hesabı, imzalı ve seri numaralı ISO 10100 test raporu. Tesisimiz ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 belgelidir; kaynaklı imalat EN ISO 3834-2 kapsamında yürütülür. Kendi imalatımız olan silindirler malzeme, işçilik ve tasarım kusurlarına karşı fatura tarihinden itibaren 12 ay garantilidir; ayrıntılar satış koşulları sayfasındadır.
Aynı tesiste Avrupalı OEM'ler için seri silindir üretiyor ve Almanya, Avusturya ile Birleşik Krallık'a ihraç ediyoruz; silindirlerimiz Avrupa'da Wessel-Hydraulik kanalıyla da dağıtılır. Büyük çaplı projeler de aynı kalite sisteminden ve aynı ISO 10100 test prosedüründen geçer. Üretici değerlendirme kriterleri için hidrolik silindir üreticisi sayfasına bakabilir, fabrikayı randevuyla ziyaret edebilirsiniz.
Büyük çaplı silindir katalog ürünü değil, projedir. Her adımın çıktısı bir belgedir; imalat, çizim onayınızdan sonra başlar.
Fiyatı belirleyen faktörler için hidrolik silindir fiyatları, pres uygulamaları için hidrolik pres silindiri sayfalarına bakın.
Tipik değerlerle örnek bir senaryo: bir demir-çelik tesisi için Ø630 mm piston, Ø360 mm mil, 6.000 mm strok, 250 bar çalışma basıncı, yatay montaj, sıcak ortam. İlk soru burkulmadır: bağlantı tipine göre burkulma boyu belirlenir ve mil çapı emniyet katsayısıyla doğrulanır; aynı mil, iki ucu mafsallı montajda yetersiz kalırken yükün kılavuzlandığı flanşlı montajda yeterli olabilir. Yatay montajda yaklaşık 5 tonluk mil kendi ağırlığıyla sarkar; kılavuz bantları genişletilir, mesafe burcuyla yataklama boyu artırılır, gerekirse gövdeye ara destek eklenir. Hesap Ø360 mm mil çapını doğrularsa ikinci soru kaynaklı gövdenin dikiş tasarımı ve gerekiyorsa kaynak sonrası gerilim gidermedir. Üçüncü soru sızdırmazlıktır: sıcak ortam için FKM ve PTFE esaslı keçe takımı, tufale karşı metal sıyırıcılı toz keçesi seçilir.
Bu ölçülerde termini malzeme tedariki belirler; kritik malzeme tedarik süreleri teklifte açıkça belirtilir. Üretimde kaynak EN ISO 3834-2 kapsamında yapılır, dikişler NDT Level II sertifikalı personelce muayene edilir; boru honlanmış, mil sert krom kaplıdır. Silindir ISO 10100'e göre 250 bar'da ve bunun 1,5 katı olan 375 bar'da test edilir; talep hâlinde test, sizin katılımınızla fabrika kabul testi (FAT) olarak yapılır. Sevkiyat, 7 m'yi aşan kapalı boya ve silindirin ağırlığına göre hazırlanan kaldırma planı ve ISPM-15 ısıl işlemli kasayla yapılır. Bu senaryo kurgusaldır, gerçek bir müşteri projesini anlatmaz; kendi projeniz için verileri teklif formuna yazmanız yeterlidir.
Proje bazında Ø1.000 mm piston çapına, Ø700 mm mil çapına, 12.000 mm stroka ve 400 bar çalışma basıncına kadar silindir üretiyoruz. Standart üretim Ø400 mm piston çapına ve 4.000 mm stroka kadardır; bunun üzeri proje olarak tasarlanır ve ayrıca tekliflendirilir.
Özel imalat silindirlerde fabrika teslim süresi, çizim onayından sonra azami 10 haftadır. Büyük çaplı projelerde honlanmış boru ve büyük çaplı mil malzemesinin tedariki, gerektiğinde kaynak sonrası gerilim giderme ve NDT bu süreyi uzatabilir; bu projelerde termini malzeme tedariki belirler. Proje terminini ve kritik malzeme tedarik sürelerini teklifte açıkça belirtiriz.
Evet. Silindirin ölçülerini, mümkünse çizimini ve çalışma koşullarını gönderin; tersine mühendislikle tasarımı çıkarır, gerekli gördüğümüz iyileştirmeleri (sızdırmazlık, yataklama, mil kaplaması) önerir, çizim onayınızdan sonra üretiriz.
Her silindir ISO 10100'e göre çalışma basıncında ve bunun 1,5 katında test edilir; imzalı ve seri numaralı test raporu mühendislik dosyasıyla birlikte teslim edilir. 3.1 malzeme sertifikaları (EN 10204) ve NDT raporları talep hâlinde dosyaya eklenir. Talep hâlinde basınç testi, sizin katılımınızla fabrika kabul testi (FAT) olarak yapılır.
Sevkiyat ISPM-15 ısıl işlemli kasa, mil koruması ve kaldırma noktalarıyla planlanır; yurt içi ve yurt dışı nakliye talep hâlinde tarafımızca organize edilir, teslim şekli teklifte belirtilir. Sahada montaj ve devreye alma desteği talep hâlinde teklif kapsamına alınır; saha işlerini kendi ekiplerimiz yürütür.
Kuvvet, strok, çalışma basıncı, bağlantı tipi, montaj konumu ve ortam bilgilerini gönderin; 48 saat içinde uygulama veri sayfasıyla dönüş yaparız.
Proje teklifi → WhatsApp
