A
Çiziminiz varsa
PDF, DWG veya STEP dosyanızı gönderin. Ölçüleri, bağlantı tipini ve port konumlarını çizimden alır, eksik kalan malzeme ve sızdırmazlık kararlarını sizinle netleştiririz.
[TR]Özel hidrolik silindir · çizime göre imalat
Çizime göre özel hidrolik silindir. Ölçü sizden, mühendislik bizden.
Standart katalog silindirinin karşılayamadığı uygulamalar için özel imalat: farklı bağlantı tipi, standart dışı strok, dar montaj hacmi, özel port konumu, konum sensörü, korozif ya da sıcak ortam. Çiziminizden, numunenizden ya da yalnızca uygulama verisinden yola çıkarak silindiri tasarlar, İzmir'de üretir, her silindiri basınç testinden geçirir ve mühendislik dosyasıyla teslim ederiz.
[01]Başlangıç noktası
Elinizde ne varsa oradan başlarız.
B
Numuneniz varsa
Mevcut silindiri (ya da fotoğraflarını ve ölçülerini) gönderin. Tersine mühendislikle 2B/3B çizimini çıkarır, iyileştirme önerilerimizle birlikte onayınıza sunarız.
C
Yalnızca uygulama veriniz varsa
Kuvvet, strok, çalışma basıncı, hız, montaj konumu ve ortam bilgisini gönderin. Piston çapını, mil çapını ve konstrüksiyonu biz belirleriz; ücretsiz çizim stüdyosunda ilk taslağı dakikalar içinde görebilirsiniz.
[02]Tasarım
Özel silindir, hesabı yapılmış silindirdir.
"Özel" denince çoğu zaman yalnızca ölçü değişikliği anlaşılır; oysa asıl iş hesaptadır. Uzun stroklu bir silindirde mil çapını kuvvet değil, burkulma belirler; yüksek hızda yastıklama, dar montajda bağlantı tipi, sıcak ortamda ise sızdırmazlık malzemesi tasarıma yön verir. Mühendislik ekibimiz her özel silindir için mukavemet ve burkulma hesabını yapar, kritik kararları gerekçeleriyle çizime işler ve 2B çizimi ile 3B CAD modelini onayınıza sunar.
Onaydan sonra çizim revizyon kontrolüne alınır. Böylece seri ve tekrar siparişlerinde üretim her zaman aynı revizyona göre yapılır; her değişikliğe yeni revizyon numarası verilir ve değişiklik onayınıza sunulur. Silindirle birlikte teslim edilen mühendislik dosyasında 2B/3B çizimler, burkulma hesabı, imzalı ve seri numaralı test raporu ile talep hâlinde 3.1 malzeme sertifikaları (EN 10204) bulunur. Bakım ve yedek parça siparişi için gereken bilgilerin tamamı bu dosyadadır. Kendi imalatımız olan silindirler, satış koşullarımız uyarınca fatura tarihinden itibaren 12 ay garantilidir.
[03]Opsiyonlar
Çizimde netleşen altı karar.
◇
Bağlantı tipi
Arka mafsal (çatallı veya gözlü), küresel yataklı mafsal, ön/arka flanş, ayak, orta muylu (trunnion). ISO 6020-1, ISO 6020-2 ve ISO 6022 bağlantı ölçülerine ya da çiziminize göre.
◇
Mil ve boru
Avrupa menşeli, sert krom kaplı mil (ISO f7, Ra ≤ 0,25 µm); Avrupa menşeli, soğuk çekilmiş ve honlanmış boru (ISO H8, Ra ≤ 0,4 µm). Zorlu şartlar için proje bazında indüksiyonla sertleştirilmiş krom, nikel-krom dubleks veya HVOF tungsten karbür kaplama. Uzun stroklarda mil çapı burkulma hesabına göre büyütülür.
◇
Sızdırmazlık
Kastaş ve Trelleborg ile muadili Avrupa markalarından keçe takımları ve kılavuz bantları; sıcaklığa, hıza ve akışkana (mineral yağ, su-glikol/HFC, biyobozunur yağ) göre seçilir.
◇
Yastıklama
Bir ya da iki uçta, sabit veya iğne valfle ayarlanabilir strok sonu yastıklaması; yüksek hızlarda ve ağır kütlelerde darbeyi sönümler.
◇
Konum sensörü
Entegre manyetostriktif lineer konum sensörü (cetvel), strok sonu için endüktif sensörler; servo uygulamalar için talep hâlinde SIL2 uyumlu varyantlar (bkz. HYC-S serisi).
◇
Portlar ve yüzey
İstenen konumda SAE flanşlı, G (BSPP) veya metrik dişli portlar; seçtiğiniz RAL renginde son kat boya; deniz ortamı için nikel-krom dubleks veya HVOF mil kaplaması.
Tüm opsiyonlar tek bir sipariş koduna işlenir; kodun yapısını ve ürün ailelerine göre standart ölçüleri hidrolik silindir sayfasında bulabilirsiniz. Pres uygulamaları için hidrolik pres silindiri, Ø500 mm ve üzeri çaplar için büyük çaplı hidrolik silindir sayfalarına bakın.
[04]Kapasite ve teslim
Hangi ölçülere kadar üretiyoruz?
Ø25–1.000 mm
Çap — standart üretimde Ø400'e, proje bazında Ø1.000'e kadar
12 m
Strok — proje bazında üst sınır (standart üretimde 4.000 mm)
400 bar
Çalışma basıncı — proje bazında üst sınır
10 hafta
Azami süre — tasarım onayından fabrika çıkışına kadar
Her özel silindir sevkiyattan önce çalışma basıncında ve bunun 1,5 katı olan test basıncında ISO 10100'e göre test edilir; imzalı, seri numaralı test raporu silindirle birlikte teslim edilir. Gövde kaynakları EN ISO 3834-2 kapsamında yapılır; kaynak dikişlerini Level II sertifikalı NDT personeli muayene eder. İhracat sevkiyatlarında silindirler, portları tapalı olarak ISPM 15 ısıl işlemli ahşap sandıklarla gönderilir. Kalite, çevre, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemlerimiz ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 belgelidir.
[05]Sık yapılan hatalar
Özel silindirde altı tasarım hatası ve çözümleri.
Muadili istenen ya da sahada erken arızalanan silindirlerde en sık şu altı tasarım hatasını görüyoruz. Çizime göre üretimde bunları, çoğu zaman tek bir soruyla, daha tasarım aşamasında yakalarız.
01
Yetersiz mil çapı
Uzun strokta mil burkulmaya göre değil, yalnızca kuvvete göre seçilmiş. Çözüm: bağlantı tipine göre burkulma boyunu belirleyip Euler burkulma hesabı yapmak; gerekirse mil çapını büyütmek veya mesafe burcu (stop tube) eklemek.
02
Yanlış bağlantı tipi
Yükün yay çizdiği ya da eksen kaçıklığı olan bir uygulamada sabit flanşlı veya ayaklı montaj seçilmiş; mile ve yataklara yanal yük biniyor. Çözüm: hareket geometrisini çizimle birlikte inceleyip bağlantı tipini harekete ve yüke göre seçmek.
03
Yastıklamasız yüksek hız
Ağır kütle strok sonunda metal metale vuruyor; keçeler ve kapak kısa sürede hasar görüyor. Çözüm: ayarlanabilir yastıklama ya da devrede hız kontrolü.
04
Ortama uymayan sızdırmazlık
Yüksek sıcaklıkta, zor tutuşur akışkanda (HFC su-glikol, HFD) veya açık sahada standart NBR/PU keçe takımı kullanılmış. Çözüm: sıcaklığa, hıza ve akışkana göre keçe malzemesi (FKM, PTFE, hidrolize dayanıklı PU) ve kılavuz bandı seçimi.
05
Port konumu ve hortum yolu
Port konumu, makinede hortumun dar yarıçapla bükülmesine ya da montajdan sonra rakora erişilememesine yol açıyor. Çözüm: montaj konumunu çizime işleyip portları buna göre yerleştirmek.
06
Kontrolsüz senkronizasyon
İki silindirin "aynı" olması senkron hareket için yetmez; yük dağılımındaki ve sürtünmedeki fark, silindirler arasında konum farkı doğurur. Çözüm: istenen hassasiyete göre akış bölücü, mekanik bağlantı ya da entegre konum sensörüyle kapalı çevrim kontrol; birlikte çalışacak silindirleri strok davranışı eşleştirilmiş takım olarak üretip birlikte test etmek.
Bu kararların hepsi çizim onayından önce sizinle netleştirilir. Silindir fiyatını hangi kararların etkilediğini hidrolik silindir fiyatları sayfasında bulabilirsiniz.
[06]Örnek senaryo
Yalnızca uygulama verisiyle sipariş nasıl ilerler?
Tipik bir senaryo düşünelim. Bir makine üreticisi bize yalnızca şu verilerle geliyor: 180 kN itme kuvveti, 1.600 mm strok, 210 bar sistem basıncı, dikey montaj, iki ucu mafsallı bağlantı (altta arka mafsal, üstte mil ucu mafsalı), kapalı atölye ortamı. Çizim yok. İlk adımda kuvvete ve basınca göre piston çapını (Ø110–125 mm aralığı) belirler, ardından bu strok ve bağlantı tipi için burkulma hesabını yaparız. İki ucu mafsallı, bu boyda bir silindirde hesap, mil çapını kuvvetin tek başına gerektirdiğinin belirgin biçimde üzerine çıkarır; çoğu zaman kalın mil seçeneğine, gerekirse bir üst piston çapına geçilir.
İkinci adımda sızdırmazlık (atölye ortamı, mineral yağ, düşük hız → standart PU/NBR keçe takımı), yastıklama (strok sonunda durdurulacak kütle var mı?) ve port konumu (hortum yolu) netleştirilir. Üçüncü adımda 2B/3B çizimi ve fiyat ile termini içeren teklifi göndeririz; onayınızla çizim revizyon kontrolüne alınır ve imalat başlar. Aynı süreci kendiniz de başlatabilirsiniz: Çizim stüdyosu bu verilerle dakikalar içinde ölçülü bir genel görünüş (GA) taslağı üretir.
[07]Sık sorulanlar
Özel silindir hakkında sık sorulan sorular.
Özel hidrolik silindir siparişi için elimde ne olmalı?
Şu üçünden biri yeterlidir: teknik çizim (PDF/DWG/STEP), mevcut bir numune ya da uygulama verisi (kuvvet, strok, basınç, hız, montaj konumu). Gerisini mühendislik ekibimiz tamamlar ve onayınıza sunar. Teklifin hızlı çıkması için adedi, akışkanı, ortam sıcaklığını ve istediğiniz teslim tarihini de yazın.
Çizime göre üretimde teslim süresi ne kadar?
Özel silindirlerde tasarım onayından sonra fabrika teslim süresi azami 10 haftadır. Malzeme temini uzun süren çok büyük çaplı proje silindirlerinde termin teklifte ayrıca belirtilir.
Tek adet özel silindir üretiyor musunuz?
Evet. Tek adetten seri üretime kadar aynı hesap, test ve dokümantasyon süreciyle çalışıyoruz. Tek adetlik siparişte tasarım ve CNC programı hazırlığı birim fiyata yansır; tekrar siparişlerinde bu pay düşer.
Mevcut silindirimin birebir muadilini yapabilir misiniz?
Evet. Numuneyi veya ölçülerini göndermeniz yeterlidir. Birebir üretirken çoğu zaman malzemede ya da sızdırmazlıkta ömrü uzatan küçük iyileştirmeler öneririz; karar sizindir.
Hangi çapa ve basınca kadar özel üretim yapıyorsunuz?
Standart üretimde silindir çapı Ø25–400 mm, mil çapı Ø16–280 mm aralığındadır; strok 4.000 mm sınırına kadar çıkar. Proje bazında Ø1.000 mm silindir çapına, Ø700 mm mil çapına, 12.000 mm stroka ve 400 bar çalışma basıncına kadar üretim yapıyoruz.
Çiziminiz olmasa da olur. Uygulamayı anlatın.
Kuvvet, strok, basınç ve montaj konumu yeterli; gerisi mühendislik. 48 saat içinde fiyat ve teslim süresini içeren uygulama veri sayfasıyla döneriz.
Hızlı Teklif → WhatsApp