[TR]Hidrolik pres silindiri · ISO 6022 · servo

Hidrolik pres silindiri: presi pres yapan ana silindirdir.

Bir presin tonajını ve hassasiyetini ana silindir belirler. Abkant, derin çekme, sac kıvırma ve balya presleri için ISO 6022 yuvarlak flanşlı, kaynaklı ağır hizmet tipi ve pozisyon geri beslemeli servo silindirleri İzmir'de üretiyoruz. Senkron çift setler dâhil her silindir ISO 10100'e göre çalışma basıncında ve bunun 1,5 katında test edilir, seri numaralı test raporuyla sevk edilir. İhracatçı metal işleme makinesi üreticilerine OEM olarak seri tedarik yapıyoruz.

Pres silindiri teklifi → Pres ve metal işleme sektörü

[01]Uygulamalar

Hangi pres, hangi silindir?

◇

Abkant presler

Ana silindirler ve bombeleme (crowning) silindirleri; senkron çift set, pozisyon geri beslemeli.

◇

Derin çekme ve kalıp presleri

Yüksek tonajlı ana silindirler, yastık (die cushion) silindirleri ve pot çemberi silindirleri.

◇

Sac kıvırma ve profil bükme

Merdane baskı ve bükme silindirleri; merdanenin iki ucunda senkron, yavaş ve kontrollü hareket.

◇

Punch (zımba) ve kesme presleri

Kısa strok, yüksek çevrim sayısı; kesme şokuna dayanıklı bağlantı ve sızdırmazlık elemanları.

◇

Balya ve sıkıştırma presleri

Uzun strok, ağır hizmet tipi kaynaklı gövde, kirli ortama uygun toz sıyırıcı.

◇

Sıcak dövme ve ekstrüzyon

Isıya dayanıklı (FKM / PTFE esaslı) sızdırmazlık elemanları, proje bazında 400 bar çalışma basıncı, özel mil kaplamaları.

[02]Üç aile

Tonaja ve kontrol tipine göre üç konstrüksiyon.

HYC-F

ISO 6022 yuvarlak flanşlı — amiral gemisi

Ø50–400 mm, 250 bar nominal / 350 bar maksimum. Pres ve metal işleme makinelerinin standart ağır hizmet silindiri; yuvarlak flanş bağlantısı, ISO 6022 bağlantı ölçüleri. ISO 10100'e göre test basıncı en az 525 bar.

HYC-W

Kaynaklı ağır hizmet — proje bazında 400 bar

Ø40–400 mm standart, proje bazında Ø1.000 mm'ye kadar. Çizime özel kaynaklı gövde; kaynak EN ISO 3834-2 kapsamında, muayene NDT Level II personelle yapılır. Yüksek tonajlı ana silindirler ve ağır ortam koşulları için.

HYC-S

Servo / pozisyon kontrollü — entegre konum sensörlü

Ø40–200 mm, 160–250 bar. Manyetostriktif lineer konum sensörü; abkant senkronizasyonu, test tezgâhları ve kapalı çevrim kuvvet-konum kontrolü için. İstek hâlinde SIL2 uyumlu varyant.

[03]Ön boyutlandırma

Kuvvet tablosu: F = p × A.

Değerler piston tarafındaki teorik itme kuvvetidir; sürtünme ihmal edilmiştir. Tablo, hızlı bir ön seçim içindir. Kesin boyutlandırmada hız, çevrim, emniyet katsayısı ve burkulma hesaba katılır; hesabı teklif aşamasında mühendislik ekibimiz doğrular.

Piston çapı	200 bar	250 bar	350 bar
Ø80 mm	101 kN	126 kN	176 kN
Ø100 mm	157 kN	196 kN	275 kN
Ø125 mm	245 kN	307 kN	430 kN
Ø160 mm	402 kN	503 kN	704 kN
Ø200 mm	628 kN	785 kN	1.100 kN
Ø250 mm	982 kN	1.227 kN	1.718 kN
Ø320 mm	1.608 kN	2.011 kN	2.815 kN
Ø400 mm	2.513 kN	3.142 kN	4.398 kN

Tipik örnek: 80 ton (≈785 kN) itme kuvveti, tek silindirde Ø200 mm pistonla 250 bar'da elde edilir. İki silindirli senkron sette aynı kuvvet Ø160 mm'lik iki pistonla 200 bar'da sağlanır (2 × ≈402 kN ≈ 82 ton); 250 bar'da aynı set ≈1.005 kN (100 tonun biraz üzeri) verir. İki silindirli düzende kuvvet koç boyunca dağılır. Kendi uygulamanız için çizim stüdyosu ile taslağınızı oluşturup teklif isteyebilirsiniz.

[04]Senkron çift silindir

İki silindir, tek hareket.

Abkant ve büyük kalıp preslerinde iki silindirin aynı hızda ve aynı konumda hareket etmesi, bükme açısının doğruluğunu ve kalıp ömrünü doğrudan belirler. Bu yüzden senkron silindirleri tek tek değil, eşleştirilmiş set olarak üretiriz: borular ISO H8 toleransında honlanır, iki silindirin strok davranışı aynı test tezgâhında karşılaştırılır.

Pozisyon kontrollü preslerde silindirler istenirse entegre lineer sensörle teslim edilir; oransal valf ve kontrol ünitesiyle kapalı çevrim senkronizasyona hazırdır. İsteğe bağlı olarak silindiri, valf bloğunu ve güç ünitesini birlikte tasarlarız; bkz. hidrolik güç ünitesi imalatı.

[05]Referans

İhracatçı metal işleme makinesi üreticilerine seri tedarik.

Abkant, punch ve sac kıvırma makinesi silindirlerini ihracatçı makine üreticileri için OEM olarak seri üretiyoruz; Bursalı metal işleme makinesi üreticisi Akyapak müşterilerimiz arasındadır. Uygulama listesi ve ürün ailesi eşleştirmesi için sektör sayfası: Pres ve Metal İşleme. Üretici seçim kriterleri için hidrolik silindir üreticisi sayfasına bakın.

[06]Ömür

Pres silindirinde ömrü belirleyen altı detay.

Pres silindirleri milyonlarca çevrim yapar; ömürlerini tasarımın gözle görülmeyen ayrıntıları belirler. Teklif aşamasında bu altı başlığı uygulamanıza göre sizinle birlikte değerlendiririz.

Kılavuz bantları ve yanal yük

Koç eksenden kaçık yüklendiğinde oluşan yanal kuvvet, silindirin boğaz yatağına ve piston kılavuz bantlarına biner. Geniş kılavuz bantları, yeterli yataklama boyu ve mil ucunda eksen kaçıklığını telafi eden bağlantıyla aşınma kontrol altında tutulur.

Yastıklama ve hız

Hızlı yaklaşma, yavaş baskı ve hızlı geri dönüşten oluşan çevrimde strok sonu darbeleri kapakları, bağlantıyı ve keçeleri yorar; çözüm, ayarlanabilir yastıklama ve devrede oransal valfle rampalı yavaşlatmadır.

Yağ temizliği

Pres devrelerinde en sık görülen arıza nedeni yağ kirliliğidir. ISO 4406'ya göre belirlenen hedef temizlik sınıfı, uygun filtrasyon, tank havalandırma filtresi ve düzenli yağ analizi keçe ömrünü doğrudan uzatır.

Basınç darbeleri

Kesme şoku (sacın kopma anı) ve dekompresyon sırasındaki basınç darbeleri flanş cıvatalarını ve keçeleri zorlar; bu darbeler kontrollü dekompresyonla (ön boşaltmalı valf veya oransal rampa) ve gerektiğinde darbe sönümleyici akümülatörle azaltılır.

Keçe takımı seçimi

Yüksek basınç ve düşük hızda yapışma-kayma (stick-slip) görülebilir; PTFE esaslı, düşük sürtünmeli keçe takımı ve doğru mil yüzey pürüzlülüğüyle önlenir.

Bakım aralığı ve yedek keçe takımı

Silindirle birlikte teslim edilen mühendislik dosyasındaki çizim ve seri numarası, yedek keçe takımının doğru sipariş edilmesini sağlar; yedek takım stokta tutulduğunda planlı bakımda pres duruşu kısalır.

Pres devresinin tamamı (silindir, valf bloğu, akümülatör ve güç ünitesi) tek elden tasarlanabilir; bkz. hidrolik güç ünitesi imalatı ve mühendislik projeleri.

[07]Örnek boyutlandırma

100 tonluk abkant için silindir seçimi.

Tipik örnek senaryo: 100 ton (≈981 kN) bükme kuvveti, 250 mm strok, 250 bar çalışma basıncı, iki silindirli senkron koç. Silindir başına ≈490 kN gerekir; tabloya göre Ø160 mm piston 250 bar'da ≈503 kN verir. Sürtünme ve emniyet payı için Ø160 yerine Ø180 mm (≈636 kN) tercih edilebilir. Kısa strok ve flanş bağlantısı sayesinde burkulma belirleyici değildir; belirleyici olan, bükme sırasında koça gelen yanal yük ve kılavuz bandı seçimidir.

Senkronizasyon için iki silindirin boruları ISO H8 toleransında honlanır ve strok davranışları eşleştirilir. Pozisyon geri beslemesi abkantlarda çoğunlukla gövdeye bağlı lineer cetvellerden alınır; istenirse silindirler entegre lineer sensörle teslim edilir. Oransal valfli kapalı çevrim kontrol, koç paralelliğini strok boyunca korur. Bombeleme (crowning) için alt tablaya küçük çaplı silindirler eklenebilir. Bu örnek bir ön boyutlandırmadır; kesin seçim için teklif formuna pres tipi, kuvvet, strok, çalışma basıncı, çevrim ve adet bilgisini yazmanız yeterlidir.

[08]Sık sorulanlar

Pres silindiri soruları.

Pres için hangi silindir ailesi uygundur?

Standart tonajlarda ISO 6022 yuvarlak flanşlı HYC-F ailesi (Ø50–400 mm, 250 bar nominal / 350 bar maksimum) uygundur. Daha yüksek basınç veya çizime özel konstrüksiyon gerekiyorsa kaynaklı ağır hizmet tipi HYC-W (proje bazında 400 bar), koçun pozisyon kontrollü olduğu preslerde servo HYC-S seçilir.

Senkron çift silindir setini nasıl eşleştiriyorsunuz?

İki silindirin boruları ISO H8 toleransında honlanır, strok davranışı test tezgâhında karşılaştırılarak eşleştirilir. Pozisyon geri beslemeli setler, entegre lineer sensörlü ve kapalı çevrim senkronizasyona hazır olarak teslim edilir.

Pres silindirinde kuvvet nasıl hesaplanır?

Kuvvet, çalışma basıncı ile piston alanının çarpımıdır: F = p × A (p: MPa cinsinden çalışma basıncı, 1 bar = 0,1 MPa; A: mm² cinsinden piston alanı, A = π × D² / 4). Sonuç newton (N) cinsindendir. Örneğin Ø200 mm piston 250 bar'da yaklaşık 785 kN (≈80 ton) üretir. Tablodaki değerler ön boyutlandırma içindir; kesin hesabı mühendislik ekibimiz sürtünme, hız ve emniyet katsayısını dikkate alarak yapar.

Mevcut pres silindirimin birebir yenisini üretebilir misiniz?

Evet. Silindiri veya ölçülerini gönderin; tersine mühendislikle çizimini çıkarır, birebir muadilini üretiriz. İstenirse sızdırmazlık ve malzemede iyileştirme öneririz. Presin duruş süresini kısaltmak için teslim programını sizinle birlikte planlarız.

Teslim süresi ne kadar, silindirler hangi test ve belgelerle teslim ediliyor?

Özel üretim pres silindirlerinde fabrika teslim süresi, çizim onayından sonra azami 10 haftadır. Her silindir çalışma basıncında ve bunun 1,5 katında ISO 10100'e göre test edilir; imzalı, seri numaralı test raporu ve mühendislik dosyası silindirle birlikte teslim edilir. Boru ve miller Avrupa menşelidir; keçe takımları Kastaş, Trelleborg ve Avrupa markalarındandır. Soydan Hidrolik ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 belgelidir.

Tonajı ve stroku yazın. Silindiri biz seçelim.

Pres tipi, kuvvet (ton veya kN), strok, çalışma basıncı, çevrim, bağlantı tipi ve adet bilgisini iletin; 48 saat içinde uygulama veri sayfasıyla dönüş yaparız.

Hızlı Teklif → WhatsApp