01
Hidrolik presler
Hızlı yaklaşma, yavaş ve güçlü presleme: çift pompalı ya da güç regülatörlü pompalı devre, ön dolum valfi, basınç tutma ve kontrollü dekompresyon. Briketleme, sıvama, rotor çakma ve vitrifiye presleri için üniteler teslim ettik.
[HPU]Tasarım · imalat · test · devreye alma
Hidrolik ünite imalatı. Kutu değil, sistem.
Soydan, İzmir'de hidrolik güç ünitesi tasarlar ve üretir: kompakt, tek pompalı OEM ünitelerinden 7/24 çalışan çelikhanelerin yedekli ünite gruplarına kadar. Manifold, valf standı, elektrik panosu ve PLC/SCADA aynı atölyeden çıkar; her ünite sevkiyattan önce fabrika kabul testinden geçer.
[01]Kapsam
Tek tedarikçi, komple sistem.
| Kapsam kalemi | Nasıl yapıyoruz |
|---|---|
| Devre ve sistem tasarımı | Hidrolik devre, komponent boyutlandırma ve 3B yerleşim kendi mühendislik ekibimizce yapılır; çıkış noktası uygulama veri formu ya da problemin tarifidir. |
| Manifold bloklar ve valf standları | Manifoldlar kendi tasarımımız; valf standları borulanmış, kablolanmış ve sevkiyattan önce fonksiyon testinden geçmiş hâlde teslim edilir. |
| Depo ve şasi imalatı | Tank ve şasilerin kaynaklı imalatı EN ISO 3834-2 kapsamında kendi atölyemizde yapılır; ünite istenen RAL renginde boyanır. |
| Elektrik panosu, PLC ve SCADA | Kontrol panoları ve otomasyon yazılımı hidrolikle birlikte tasarlanır, sonradan eklenmez: tek tedarikçi, tek muhatap. |
| Fabrika kabul testi (FAT) | Her ünite sevkiyattan önce test sahasında çalıştırılır; istenirse test, İzmir tesisimizde müşteri gözetiminde yapılır. |
| Pickling, flushing ve devreye alma | Borulama hedeflenen ISO 4406 temizlik sınıfına getirilir; saha montajı ve devreye alma kendi ekiplerimizle yapılır. |
Kullandığımız komponentler: Bosch Rexroth, Parker, Sun Hydraulics, Hydac ve on iki markalık portföyün geri kalanı. Seçim uygulamaya göre yapılır, tek kataloğa mahkûm edilmez.
[02]Temel bilgi
Hidrolik güç ünitesi nedir?
Hidrolik güç ünitesi (HPU; sahada kısaca hidrolik ünite ya da hidrolik güç grubu), elektrik motorunun mekanik enerjisini hidrolik enerjiye, yani basınçlı yağ akışına çevirip silindirlere ve hidromotorlara ileten, makineden bağımsız kurulabilen bir güç kaynağıdır. Yağ tankı, motor-pompa grubu, valfler, filtreler, soğutucu ve kontrol elemanları tek bir şasi üzerinde toplanır; ünite makineye yalnızca basınç ve dönüş hatlarıyla, bir de elektrik beslemesiyle bağlanır.
Pompa basınç üretmez, debi üretir; basınç, yükün o debiye gösterdiği dirençten doğar. Bu yüzden bir ünite iki sayıyla tarif edilir: aktüatörlere istenen hızı veren debi (l/dk) ve istenen kuvveti veren basınç (bar). Motor gücü, tank hacmi, soğutma ve filtrasyon bu iki sayıdan ve makinenin çalışma çevriminden türetilir.
| Bileşen | Görevi |
|---|---|
| Yağ tankı (depo) | Yağı depolar; yağın havasını ve ısısını bırakmasına, kirin çökelmesine zaman tanır. Seviye ve sıcaklık göstergesi, hava filtresi, boşaltma vanası ve temizlik kapağı tank üzerindedir. |
| Elektrik motoru ve pompa | Motor, kaplin üzerinden pompayı çevirir; kampana ikisini aynı eksende tutar, debiyi pompa üretir. Pompa dişli, paletli ya da eksenel pistonlu, sabit ya da değişken deplasmanlı olabilir. |
| Emniyet ve basınç kontrol valfleri | Sistemin çıkabileceği en yüksek basıncı sınırlar; pompayı, boruları ve makineyi aşırı yükten korur. |
| Yön, debi, oransal ve servo valfler | Hareketin yönünü, hızını ve kuvvetini belirler. Manifold blok, valfleri tek gövdede toplayarak borulamayı ve kaçak noktalarını azaltır. |
| Filtreler | Yağı hedeflenen temizlik sınıfında tutar: basınç hattı filtresi, dönüş hattı filtresi ve tank hava filtresi; 7/24 çalışan ünitelerde ayrıca kendi pompası olan by-pass filtrasyon devresi. |
| Soğutucu ve ısıtıcı | Yağı çalışma sıcaklığında tutar: hava soğutmalı (fanlı) soğutucu ya da su soğutmalı plakalı eşanjör; soğuk ortamda tank ısıtıcısı. |
| Akümülatör | Basınçlı yağ depolar; tepe debisini karşılar, basınç dalgalanmasını sönümler, enerji kesintisinde emniyetli duruş hareketini sağlar. |
| Enstrümantasyon ve pano | Üniteyi izler ve kumanda eder: manometre, basınç transmitteri, seviye ve sıcaklık şalteri, filtre kirlilik göstergesi; motor yol verme, PLC ve SCADA bağlantısı. |
[03]Boyutlandırma
Hidrolik güç ünitesi nasıl seçilir?
Seçim pompadan değil, işten başlar: silindir ya da hidromotor hangi kuvveti, hangi hızda, ne sıklıkta verecek? Aşağıdaki dört başlık bir ön boyutlandırma içindir; kesin tasarım, makinenin çalışma çevrimi diyagramı üzerinden yapılır.
P [kW] = p [bar] × Q [l/dk] ÷ (600 × η)
P · motor mil gücü
p · çalışma basıncı
Q · pompa debisi
η · pompanın toplam verimi (yaklaşık 0,80–0,90)
Q [l/dk] = 6 × A [cm²] × v [m/s]
F [kN] = p [bar] × A [cm²] ÷ 100
1. Debi, basınç ve motor gücü hesabı
Debi hızdan, basınç kuvvetten gelir. Temsilî bir örnek: piston çapı Ø100 mm olan bir silindir (A ≈ 78,5 cm²) 0,1 m/s hızla ilerleyecek ve 150 kN itme kuvveti verecek. Debi 6 × 78,5 × 0,1 ≈ 47 l/dk çıkar; kaçak payıyla 50 l/dk alınır. Basınç 150 × 100 ÷ 78,5 ≈ 191 bar çıkar; hat ve valf kayıplarıyla 200 bar alınır. Motor gücü 200 × 50 ÷ (600 × 0,85) ≈ 19,6 kW eder ve bir üst standart motor olan 22 kW seçilir. Basınç ile debi aynı anda tepe yapmıyorsa (hızlı yaklaşma düşük basınçta, presleme düşük debide) güç, çevrimin en yüksek p × Q anına göre hesaplanır; çift pompa, güç regülatörlü değişken deplasmanlı pompa ya da akümülatör, motoru belirgin biçimde küçültür.
2. Hidrolik tank hacmi hesabı
Sabit tesislerde yerleşik kural şudur: tank hacmi, pompanın dakikalık debisinin 3–5 katı olmalıdır. 50 l/dk'lık pompa için bu 150–250 litre eder. Yağ tankta ne kadar uzun dinlenirse havasını ve ısısını o kadar iyi bırakır. Kural tek başına yetmez: bütün silindir milleri dışarıdayken seviye asgari çizginin altına inmemeli, akümülatörler boşaldığında ve yağ ısınıp genleştiğinde tank taşmamalıdır; bunun için üstte %10–15 hava payı bırakılır. Emiş ve dönüş bölmeleri perde sacıyla ayrılır, dönüş hattı yağ seviyesinin altına verilir. Yer darsa hacim küçültülebilir, ama o zaman soğutma ve hava ayırma tasarımla telafi edilir.
3. Soğutma
Hidrolik sistemde kayıpların tamamı ısıya dönüşür: kısma yapan valfler, emniyet valfinden tanka dönen debi, pompa ve boru kayıpları. Ön hesapta kurulu gücün %25–30'u ısı yükü olarak alınır, kesin değer devre kayıplarından bulunur; servo ve oransal valfli devrelerde bu pay daha yüksektir. Tank yüzeyi ısının ancak küçük bir kısmını atabilir; gerisi için hava soğutmalı (fanlı) soğutucu ya da su soğutmalı plakalı eşanjör seçilir. Hedef, yağı 40–55 °C aralığında tutmaktır; 60 °C'nin üzerinde hem yağın hem sızdırmazlık elemanlarının ömrü hızla kısalır. Soğutucu, en sıcak yaz gününe ve varsa soğutma suyunun sıcaklığına göre seçilir.
4. Filtrasyon ve ISO 4406 temizlik sınıfı
Hidrolik arızaların büyük bölümü kirli yağdan kaynaklanır. ISO 4406 kodu, 1 ml yağdaki 4, 6 ve 14 µm ve üzeri boyuttaki partiküllerin sayısını üç sayıyla verir (örneğin 18/16/13); sayı küçüldükçe yağ daha temizdir; kod bir kademe büyüdüğünde partikül sayısı yaklaşık iki katına çıkar. Hedef sınıfı, devredeki en hassas komponent belirler. Bu sınıfa basınç hattı, dönüş hattı ve tank hava filtresinin doğru kombinasyonuyla, 7/24 çalışan ünitelerde ayrıca by-pass filtrasyon devresiyle ulaşılır. Filtre elemanı β oranına göre (ISO 16889, β ≥ 200) seçilir, kirlilik göstergesi PLC'ye bağlanır. Varilden çıkan yeni yağ bu sınıfları çoğu zaman sağlamaz; dolum her zaman filtre üzerinden yapılır.
| Devre tipi | Hedef sınıf |
|---|---|
| Servo valfli devreler | 16/14/11 ve daha temiz |
| Oransal valfler, yüksek basınçlı pistonlu pompalar | 18/16/13 |
| Genel endüstriyel devreler (aç-kapa valf, paletli ya da pistonlu pompa) | 19/17/14 |
| Dişli pompalı, düşük basınçlı basit devreler | 20/18/15 |
Değerler tipik hedeflerdir; bağlayıcı olan, komponent üreticisinin verdiği temizlik sınıfıdır. Hesap örneği temsilîdir, gerçek bir projeye ait değildir.
[04]Standart ve projeye özel ünite farkı
Standart ünite mi, projeye özel ünite mi?
| Ölçüt | Standart (katalog) ünite | Projeye özel ünite |
|---|---|---|
| Tasarımın çıkış noktası | Katalogdaki hazır tank, motor ve pompa kombinasyonu | Makinenin çalışma çevrimi ve tesisin teknik şartnamesi |
| Tipik kullanım | Kaldırma platformu, bağlama tertibatı, bir iki hareketi olan basit makineler; kesintili çalışma | Pres, hat ve proses ekipmanı; çok eksenli, sürekli ya da 7/24 çalışma |
| Pompa ve kontrol | Sabit debili dişli pompa, aç-kapa valfler | Değişken deplasmanlı pompa, oransal ya da servo valf, akümülatör, çok pompalı gruplar |
| Soğutma ve filtrasyon | Çoğunlukla yalnızca dönüş filtresi; soğutucu opsiyon | Isı yüküne göre hesaplanmış soğutucu, hedef ISO 4406 sınıfına göre filtrasyon, gerekirse by-pass devresi |
| Yedeklilik | Yok | Yedek pompa grubu, çift filtre, ünite durmadan bakım yapılabilen tasarım |
| Otomasyon | Basit start-stop kumandası | Hidrolikle birlikte tasarlanmış pano, PLC yazılımı ve SCADA bağlantısı |
| Test ve dokümantasyon | Katalog föyü | FAT tutanağı, devre şeması, 3B model, komponent listesi, pano şemaları |
Hangisi doğru? Ünite günde birkaç dakika çalışıyor ve tek bir silindiri besliyorsa katalog ünitesi çoğu zaman yeterlidir. Çevrim süresi üretimi belirliyorsa, ünite 7/24 çalışıyorsa, devrede oransal ya da servo valf varsa ya da plansız bir duruşun yol açacağı üretim kaybı göze alınamayacak kadar büyükse projeye özel tasarım gerekir. Soydan'da her ünite uygulamaya göre boyutlandırılır; makine imalatçılarının tekrar eden işlerinde aynı tasarım seri hâlinde, her ünite tek tek test edilerek üretilir.
[05]Tipik uygulamalar
Her uygulamanın ünitesi başka kurulur.
Aynı debi ve basınç, iki farklı makinede iki farklı ünite demektir. Tasarımı belirleyen, çalışma çevrimi ve ortamdır.
02
Dökümhane ve döküm hatları
Kalıplama hatları ve maça presleri toz içinde, kesintisiz çalışır: yüksek kapasiteli filtrasyon, toza karşı sızdırmaz bir tank ve güçlü soğutma şarttır. Ergimiş metale yakın devrelerde zor alevlenir akışkan (HFC su-glikol) tercih edilir; pompa, keçe ve boya buna göre seçilir.
03
Çelikhane ve haddehane
Sürekli döküm, itmeli fırın, roll shop: yedekli pompa grupları, akümülatör istasyonları, by-pass soğutma-filtrasyon devresi ve servo valflerin istediği temizlik sınıfı. Bakım, ünite durdurulmadan yapılabilmelidir.
04
Takım tezgâhları
Ayna, punta ve bağlama devreleri küçük debi ister ama basıncı saatlerce tutar. Kompakt, sessiz ve az ısınan ünite gerekir: değişken deplasmanlı pompa ya da akümülatörle kesintili çalışan pompa; bağlama basıncı, basınç şalteriyle izlenir.
05
Test standları
Silindir, valf ve hortum test sistemlerinde kademeli ve hassas basınç kontrolü, ölçüm ve kayıt esastır. Test edilen parçadan gelen kirliliğe karşı güçlü dönüş filtrasyonu ve tekrarlanabilir bir test çevrimi gerekir.
06
Makine imalatçıları (OEM)
Boru kıvırma, profil bükme, sac delme ve ahşap işleme makineleri için makinenin ölçülerine göre tasarlanmış kompakt üniteler. Aynı tasarım seri hâlinde tekrarlanır, her ünite fonksiyon testinden geçer.
Sektör ayrıntıları için demir-çelik ile pres ve metal işleme sayfalarına bakın. Ünitenin besleyeceği silindirleri de biz üretiyoruz: Hydrocyl™ hidrolik silindirler ve hidrolik pres silindirleri. Silindir ile ünite aynı elden çıktığında debi, hız ve yastıklama baştan birlikte hesaplanır.
[06]Teslim edilen üniteler
Sevk ettiğimiz HPU'lar.
Sürekli döküm (CCM) güç ünitesi grubu
Çelikhane CCM'i için yedekli pompa grupları, akümülatör ve filtrasyon istasyonları; hepsi birlikte FAT testinden geçti.
İtmeli fırın güç ünitesi
Fırın hattının hemen yanında 7/24 çalışıyor; soğutma plakalı eşanjörle sağlanıyor.
Dökümhane kalıplama hattı
75 kW pompa grupları ve yüksek kapasiteli filtrasyon; kesintisiz çalışan dökümhane koşullarına göre kuruldu.
Yüksek debili flushing HPU
Tesis borulamasının, servo valflerin gerektirdiği temizlik sınıfına kadar yıkanması için.
Roll shop güç ünitesi
Elektrik panosu şasi üzerine entegre edilmiş kompakt HPU.
Seri üretim OEM üniteleri
Birbirinin eşi HPU serileri; her ünite tek tek fonksiyon testinden geçer.
[07]Teklif için gereken bilgiler
Doğru teklif, doğru veriyle başlar.
Hidrolik güç ünitesi teklifi isterken aşağıdaki bilgileri ne kadar eksiksiz verirseniz, gelen teklifler o kadar karşılaştırılabilir olur. Satın alma açısından en sık atlanan üç kalem çalışma çevrimi, ortam sıcaklığı ve kapsam sınırıdır; teklifler arasındaki farkın çoğu da bu üçünden doğar.
- Ünitenin besleyeceği aktüatörler: silindirlerde piston çapı, mil çapı, strok ve adet; hidromotorlarda deplasman ve devir. İstenen kuvvet (ya da tork) ve hız.
- Çalışma basıncı ve izin verilen en yüksek basınç; biliniyorsa gereken debi.
- Çalışma çevrimi: hareketlerin sırası ve süreleri, eş zamanlı hareketler, basınç tutma süresi, günlük çalışma saati (tek vardiya mı, 7/24 mü).
- Kontrol tipi: aç-kapa, oransal ya da servo; valf besleme gerilimi (24 V DC, 230 V AC).
- Elektrik ve otomasyon: şebeke gerilimi ve frekansı, motor yol verme tercihi (yıldız-üçgen, yumuşak yol verici, frekans konvertörü), pano ve PLC kapsamda mı, tercih edilen PLC markası ve haberleşme protokolü.
- Ortam: iç ya da dış mekân, en düşük ve en yüksek ortam sıcaklığı, toz, nem, ısı kaynağına yakınlık; soğutma suyu varsa sıcaklığı ve debisi.
- Akışkan: mineral yağ (örneğin HLP 46), zor alevlenir akışkan (HFC, HFD) ya da biyolojik olarak parçalanabilen yağ; hedef temizlik sınıfı.
- Yerleşim: ünite için ayrılan alan ve azami ölçüler, gürültü sınırı, servis erişimi, ünite ile makine arasındaki boru mesafesi.
- Yedeklilik ve emniyet: yedek pompa, akümülatör, enerji kesintisinde yapılması gereken hareket.
- Kapsam ve kabul: borulama, saha montajı, flushing ve devreye alma dâhil mi; tesis şartnamesi, boya rengi (RAL), istenen dokümanlar, FAT'a katılım.
- Adet ve istenen teslim tarihi.
Bu bilgilerin hepsi elinizde olmayabilir. Makineyi ve yapacağı işi anlatmanız yeterlidir; eksikleri birlikte tamamlar, boyutlandırmayı biz yaparız. Bilgileri teklif formu üzerinden gönderebilir ya da doğrudan mühendislerimizle görüşebilirsiniz.
[08]Sahada
Devreye alma ve bakım.
Bir ünitenin ömrünü, tasarımı kadar ilk çalıştırıldığı gün de belirler. Erken arızaların önemli bir kısmı, devreye alma sırasında sisteme giren kirden ve atlanan ayarlardan kaynaklanır.
Hidrolik güç ünitesi devreye alma adımları
- Yerleşim ve bağlantı. Ünite terazisine alınır, titreşim takozları ve topraklama kontrol edilir; boru ve hortumlar zorlanmadan, mekanik gerilme oluşturmadan bağlanır.
- Borulamanın temizliği. Saha borulaması asitle temizlenir (pickling), ardından yüksek hızlı yağ sirkülasyonuyla (flushing) hedeflenen ISO 4406 sınıfına getirilir. Bu sırada servo ve oransal valflerin yerine geçici flushing plakaları takılır.
- Yağ dolumu. Yağ tanka filtre arabası üzerinden doldurulur; yeni yağ, temiz yağ demek değildir.
- İlk çalıştırma. Emiş vanalarının açık olduğu doğrulanır, pistonlu pompaların gövdesi yağla doldurulur, motora kısa süreli yol verilerek dönüş yönü kontrol edilir. Ünite düşük basınçta çalıştırılır ve devrenin havası alınır.
- Ayarlar. Emniyet valfi ve pompa regülatörü kademe kademe ayar basıncına çıkarılır; akümülatörlerin azot ön dolum basıncı kontrol edilir; basınç, seviye, sıcaklık ve filtre kirlilik şalterleri PLC üzerinden tek tek denenir.
- Fonksiyon testi ve kabul. Bütün hareketler önce yüksüz, sonra yüklü denenir; çevrim süreleri ölçülür, çalışma sıcaklığına ulaşıldığında kaçak kontrolü tekrarlanır. Yağ numunesi alınır; ayar değerleri ve ölçülen temizlik sınıfı tutanağa işlenir.
Soydan'da ünite sahaya gitmeden önce İzmir'de FAT'tan geçtiği için sahadaki devreye alma bir ilk deneme değil, bir doğrulamadır. Saha montajını, pickling ve flushing işlerini ve devreye almayı kendi ekiplerimiz yapar.
Hidrolik güç ünitesi bakımı
| Periyot | Yapılacak iş |
|---|---|
| Her vardiya | Yağ seviyesi ve sıcaklığı, filtre kirlilik göstergeleri, kaçak, alışılmadık ses ve titreşim. |
| Ayda bir | Soğutucu peteğinin ya da eşanjörün temizliği, tank hava filtresi, hortum ve rakorların gözle kontrolü. |
| 3–6 ayda bir | Yağ analizi (partikül sayımı ve ISO 4406 sınıfı, su, viskozite, asit sayısı); akümülatörlerin azot ön dolum basıncı; kaplin elemanı ve motor-pompa bağlantıları. |
| Yılda bir | Emniyet valfi ve basınç şalteri ayarlarının doğrulanması, sensör kalibrasyonu, pano bağlantılarının sıkılık kontrolü, hortumlar için yaşa bağlı değişim planı, akümülatörlerin basınçlı kap mevzuatına göre periyodik kontrolü. |
| Duruma göre | Filtre elemanı, kirlilik göstergesi uyarı verdiğinde değiştirilir; uyarı gelmese bile en geç yılda bir. Yağ, takvime göre değil analiz sonucuna göre değiştirilir. |
Plan tipik bir endüstriyel ünite içindir; periyotlar çalışma saatine, ortama ve komponent üreticilerinin talimatlarına göre uyarlanır.
Periyodik ve arızi bakım, sistem denetimi, yağ analizi ve çağrı üzerine saha desteği veriyoruz; bakım ekipleriniz için hidrolik eğitimleri düzenliyoruz. Ayrıntılar mühendislik hizmetleri bölümünde.
[09]Net cevaplar
HPU soruları. Dolambaçsız cevaplar.
01 Hidrolik güç ünitesi nedir, ne işe yarar?
Hidrolik güç ünitesi (HPU), elektrik motorunun gücünü hidrolik güce, yani basınçlı yağ akışına çevirerek silindirleri ve hidromotorları çalıştıran güç kaynağıdır. Yağ tankı, motor-pompa grubu, emniyet ve yön kontrol valfleri, filtreler, soğutucu ve kontrol elemanları tek bir şasi üzerinde toplanır. Pres, döküm makinesi, hadde hattı, takım tezgâhı ve test standı gibi hidrolikle çalışan her makinede bulunur.
02 Hidrolik güç ünitesinde motor gücü nasıl hesaplanır?
Standart formül şudur: P [kW] = p [bar] × Q [l/dk] ÷ (600 × η). Burada p çalışma basıncı, Q pompa debisi, η ise pompanın toplam verimidir (pompa tipine göre yaklaşık 0,80–0,90). Örneğin 200 bar ve 50 l/dk için 0,85 verimle yaklaşık 19,6 kW bulunur ve bir üst standart motor olan 22 kW seçilir. Basınç ile debi aynı anda tepe yapmıyorsa hesap, çevrimin en yüksek p × Q noktasına göre yapılır.
03 Hidrolik ünitenin tank hacmi ne kadar olmalı?
Sabit endüstriyel sistemlerde yerleşik kural, tank hacminin pompanın dakikalık debisinin 3–5 katı olmasıdır; 50 l/dk debili bir pompa için bu 150–250 litre eder. Ayrıca bütün silindir milleri dışarıdayken yağ seviyesi asgari çizginin altına inmemeli, tankın üstünde %10–15 hava payı kalmalıdır. Yer kısıtı varsa hacim küçültülebilir; ancak o zaman soğutma ve hava ayırma tasarımla telafi edilmelidir.
04 Elektrik panosunu ve PLC yazılımını da siz mi yapıyorsunuz?
Evet. Kontrol panoları, PLC programlama ve SCADA entegrasyonu kendi bünyemizde, hidrolik devreyle birlikte tasarlanarak yapılır. Sistemin tamamından tek tedarikçi sorumludur.
05 Kesintisiz çalışan tesisler için yedekli sistem kurabiliyor musunuz?
Evet. 7/24 çalışan çelikhane ve dökümhane sistemlerinde yedekli pompa grupları, akümülatör ve filtrasyon istasyonları standart uygulamamızdır; sürekli döküm ve itmeli fırın üniteleri teslim ettiğimiz örnekler arasındadır.
06 Fabrika kabul testi (FAT) yapılıyor mu?
Her güç ünitesi sevkiyattan önce İzmir tesisimizde çalıştırılır ve fonksiyon testinden geçirilir. İstenirse test müşteri gözetiminde yapılır; sahada devreye almayı da kendi ekiplerimiz üstlenir.
07 Bir HPU ile hangi dokümanlar teslim ediliyor?
Devre şeması, 3B model ve genel yerleşim (GA) çizimleri, komponent listesi, pano şemaları ve test tutanağı; istenirse işletme ve bakım el kitaplarıyla birlikte.
08 Hidrolik güç ünitesi teklifi için hangi bilgiler gerekir?
Ünitenin besleyeceği silindir ve hidromotorların ölçüleri, istenen kuvvet ve hız, çalışma basıncı, çalışma çevrimi ve günlük çalışma süresi, kontrol tipi (aç-kapa, oransal, servo), şebeke ve valf besleme gerilimi, ortam koşulları, akışkan, yerleşim kısıtları ve kapsam (pano, borulama, devreye alma). Hepsi elinizde değilse makineyi ve yapacağı işi anlatmanız yeterlidir; boyutlandırmayı biz yaparız.
Uygulamayı anlatın. Üniteyi biz boyutlandıralım.
Debi, basınç, çalışma çevrimi ve ortam; ya da yalnızca ünitenin çalıştıracağı makine. İkisi de yeterli.
Mühendislerimizle Görüşün → Hızlı Teklif