Behälter (Tank)
Speichert das Öl und gibt ihm Zeit, Luft und Wärme abzugeben und Schmutz abzusetzen. Füllstands- und Temperaturanzeige, Belüftungsfilter, Ablasshahn und Reinigungsdeckel sitzen am Tank.
[HPU]Konstruktion · Bau · Prüfung · Inbetriebnahme
Hydraulikaggregate. Systeme statt Blechkisten.
Soydan konstruiert und fertigt Hydraulikaggregate in İzmir — vom kompakten Aggregat mit einer Pumpe für Maschinenbauer bis zu redundanten Aggregatgruppen für Stahlwerke im Dauerbetrieb. Steuerblock, Ventilstand, Schaltschrank und SPS/SCADA kommen aus derselben Halle; jedes Aggregat besteht vor Versand die Werksabnahme.
[01]Lieferumfang
Ein Lieferant, das ganze System.
| Position | Ausführung |
|---|---|
| Schaltplan & Systemauslegung | Hydraulikschaltplan, Komponentenauslegung und 3D-Layout durch das eigene Engineering — ab Anwendungsdatenblatt oder Problembeschreibung. |
| Steuerblöcke & Ventilstände | Steuerblöcke aus eigener Konstruktion; Ventilstände verrohrt, verdrahtet und vor Versand funktionsgeprüft. |
| Behälter- & Rahmenbau | Tanks und Rahmen hauseigen geschweißt nach EN ISO 3834-2, Lackierung nach Kunden-RAL. |
| Schaltschrank, SPS & SCADA | Schaltschränke und Automatisierungssoftware entstehen zusammen mit der Hydraulik — ein Lieferant, eine Schnittstelle. |
| Werksabnahme (FAT) | Jedes Aggregat läuft vor Versand auf dem Prüffeld — Kundenabnahme im Werk İzmir willkommen. |
| Beizen, Spülen & Inbetriebnahme | Rohrleitungen werden auf die spezifizierte ISO-4406-Reinheitsklasse gebracht; Montage und Inbetriebnahme durch eigene Serviceteams. |
Komponentenbasis: Bosch Rexroth, Parker, Sun Hydraulics, Hydac und das übrige Zwölf-Marken-Portfolio — Auswahl je Anwendung, nie nach Katalogtreue.
[02]Aufbau
Acht Baugruppen, ein System.
Ein Hydraulikaggregat wandelt die Leistung eines Elektromotors in hydraulische Leistung — Druck und Volumenstrom — und treibt damit Zylinder und Hydromotoren an. Diese Baugruppen sitzen auf einem gemeinsamen Rahmen:
Motor-Pumpen-Gruppe
Der Elektromotor treibt über Kupplung und Pumpenträger die Pumpe an, die den Volumenstrom erzeugt: Zahnrad-, Flügelzellen- oder Axialkolbenpumpe, mit konstantem oder verstellbarem Fördervolumen.
Druckbegrenzung
Druckbegrenzungsventile begrenzen den höchsten Systemdruck und schützen Pumpe, Leitungen und Maschine vor Überlast.
Steuerblock und Ventile
Wege-, Strom-, Proportional- und Servoventile bestimmen Richtung, Geschwindigkeit und Kraft. Der Steuerblock fasst die Ventile in einem Gehäuse zusammen und reduziert Verrohrung und Leckstellen.
Filter
Druck-, Rücklauf- und Belüftungsfilter halten das Öl auf der geforderten Reinheitsklasse; Aggregate im 24/7-Betrieb erhalten zusätzlich einen Nebenstromkreis mit eigener Pumpe.
Kühler und Heizung
Luft-Öl-Kühler mit Lüfter oder wassergekühlter Plattenwärmetauscher halten die Betriebstemperatur; in kalter Umgebung wärmt eine Tankheizung vor.
Hydrospeicher
Speicher decken Spitzenvolumenströme, dämpfen Druckschwankungen und sichern bei Stromausfall eine definierte Sicherheitsbewegung.
Instrumentierung und Schaltschrank
Manometer, Druckmessumformer, Füllstands- und Temperaturschalter, Verschmutzungsanzeigen; dazu Motoranlauf, SPS und SCADA-Anbindung.
[03]Standard oder Sonderbau
Standard- oder Sonderaggregat? Die Maschine entscheidet.
| Kriterium | Standardaggregat | Sonderaggregat |
|---|---|---|
| Ausgangspunkt | Fertige Kombination aus Tank, Motor und Pumpe aus dem Katalog | Arbeitszyklus der Maschine und Lastenheft der Anlage |
| Typischer Einsatz | Hubbühnen, Spannvorrichtungen, einfache Maschinen mit ein bis zwei Bewegungen; Aussetzbetrieb | Pressen, Linien- und Prozessanlagen; mehrachsig, Dauer- oder 24/7-Betrieb |
| Pumpe und Steuerung | Zahnradpumpe mit konstantem Volumenstrom, Schaltventile | Verstellpumpe, Proportional- oder Servoventile, Speicher, Mehrpumpengruppen |
| Kühlung und Filtration | Meist nur Rücklauffilter, Kühler optional | Kühler nach Wärmelast, Filtration nach ISO-4406-Zielklasse, bei Bedarf Nebenstromkreis |
| Redundanz | Keine | Reservepumpengruppe, Doppelfilter, Wartung ohne Anlagenstillstand |
| Automatisierung | Einfache Start-Stopp-Steuerung | Mit der Hydraulik entwickelter Schaltschrank, SPS-Software, SCADA-Anbindung |
| Prüfung und Dokumentation | Katalogblatt | FAT-Protokoll, Schaltplan, 3D-Modell, Stückliste, Schaltschrankpläne |
[04]Auslegung
Motorleistung, Tank, Reinheit: drei Faustregeln.
Die Beispiele sind Richtwerte. Die verbindliche Auslegung folgt aus dem Arbeitszyklus Ihrer Maschine — die übernimmt unser Engineering.
Antriebsleistung
P [kW] = p [bar] × Q [l/min] ÷ (600 × η). Beispiel: 200 bar und 50 l/min ergeben bei einem Gesamtwirkungsgrad von 0,85 rund 19,6 kW; gewählt wird der nächste Normmotor mit 22 kW. Maßgeblich ist der Zykluspunkt mit dem höchsten Produkt aus Druck und Volumenstrom.
Tankvolumen
Bei stationären Industrieaggregaten gilt das 3- bis 5-Fache des Pumpenvolumenstroms pro Minute, für 50 l/min also 150–250 Liter. Bei ausgefahrenen Zylindern darf der Ölstand nicht unter die Mindestmarke fallen; 10–15 % Luftraum bleiben frei.
Ölreinheit (ISO 4406)
Typische Zielklassen: Servoventile 16/14/11 oder besser, Proportionalventile und Hochdruck-Kolbenpumpen 18/16/13, allgemeine Industriehydraulik 19/17/14, einfache Zahnradpumpenkreise 20/18/15. Die Filtration wird auf diese Klasse ausgelegt.
[05]Ausgelieferte Aggregate
Referenzen aus der Fertigung.
Aggregatgruppe für Stranggießanlage
Redundante Pumpengruppen, Speicher- und Filterstationen für die Stranggießanlage eines Stahlwerks — gemeinsam FAT-geprüft.
Stoßofen-Aggregat
24/7-Betrieb direkt an der Ofenlinie, Kühlung über Plattenwärmetauscher.
Gießerei-Formanlage
75-kW-Pumpengruppen und Hochleistungsfiltration für den Dauerbetrieb.
Hochleistungs-Spülaggregat
Beizen und Spülen von Anlagenverrohrung auf Servo-Reinheitsklassen.
Walzendreherei-Aggregat
Kompaktaggregat mit auf dem Rahmen integriertem Schaltschrank.
OEM-Serienaggregate
Baugleiche Aggregate in Serie — jedes Aggregat einzeln funktionsgeprüft.
Alle Projekte (EN): Delivered projects →
[06]Anfrage
Diese Angaben beschleunigen das Angebot.
- Verbraucher: bei Zylindern Kolben- und Stangendurchmesser, Hub und Anzahl, bei Hydromotoren Schluckvolumen und Drehzahl — dazu geforderte Kraft bzw. Drehmoment und Geschwindigkeit.
- Betriebsdruck und maximal zulässiger Druck; falls bekannt, der benötigte Volumenstrom.
- Arbeitszyklus: Reihenfolge und Dauer der Bewegungen, gleichzeitige Bewegungen, Druckhaltezeiten, tägliche Betriebsdauer (Einschicht- oder 24/7-Betrieb).
- Steuerungsart (Schalt-, Proportional- oder Servotechnik) und Ventilspannung (24 V DC, 230 V AC).
- Elektrik und Automatisierung: Netzspannung und Frequenz, Motoranlauf (Stern-Dreieck, Sanftanlauf, Frequenzumrichter), Schaltschrank und SPS im Lieferumfang, bevorzugte SPS-Marke und Kommunikationsprotokoll.
- Umgebung und Medium: innen oder außen, Umgebungstemperaturen, Staub und Feuchte, Kühlwasser; Druckflüssigkeit (z. B. HLP 46, HFC, HFD oder biologisch abbaubar) und Zielreinheitsklasse.
- Aufstellung und Umfang: verfügbarer Platz, Geräuschgrenze, Verrohrung, Montage, Spülen und Inbetriebnahme, Lastenheft, RAL-Farbton, geforderte Dokumente, Teilnahme an der Werksabnahme.
- Stückzahl und gewünschter Termin.
Fehlt ein Teil der Angaben, beschreiben Sie einfach die Maschine und ihre Aufgabe — die Auslegung übernehmen wir. Die passenden Zylinder fertigen wir im eigenen Werk: Hydraulikzylinder nach Zeichnung.
[07]Klare Antworten
Aggregat-Fragen. Klar beantwortet.
01 Bauen Sie auch den Schaltschrank und die SPS-Software?
Ja — Schaltschrankbau, SPS-Programmierung und SCADA-Integration erfolgen im eigenen Haus und werden zusammen mit dem Hydraulikschaltplan entwickelt. Ein Lieferant verantwortet das Gesamtsystem.
02 Sind redundante Systeme für Dauerläufer möglich?
Ja — redundante Pumpengruppen mit Speicher- und Filterstationen sind bei Stahlwerks- und Gießereisystemen im 24/7-Betrieb unsere Standardpraxis; Stranggieß- und Stoßofenaggregate zählen zu den ausgelieferten Referenzen.
03 Gibt es eine Werksabnahme?
Jedes Aggregat wird vor Versand im Werk İzmir in Betrieb genommen und funktionsgeprüft. Kunden sind zur Abnahme willkommen; die Inbetriebnahme vor Ort übernehmen unsere eigenen Teams.
04 Welche Dokumentation gehört zum Aggregat?
Schaltplan, 3D-Modell und Zusammenstellungszeichnungen, Stückliste, Schaltschrankpläne und das Prüfprotokoll — auf Wunsch mit Betriebs- und Wartungsanleitungen.
05 Wie berechnet man die Motorleistung eines Hydraulikaggregats?
Mit P [kW] = p [bar] × Q [l/min] ÷ (600 × η); η ist der Gesamtwirkungsgrad der Pumpe, je nach Bauart etwa 0,80–0,90. Beispiel: 200 bar und 50 l/min ergeben bei η = 0,85 rund 19,6 kW, gewählt wird ein 22-kW-Motor. Treten Druck- und Volumenstromspitze nicht gleichzeitig auf, zählt der Zykluspunkt mit dem höchsten Produkt aus Druck und Volumenstrom.
06 Wie groß sollte der Tank sein?
Als Faustregel für stationäre Industrieaggregate gilt das 3- bis 5-Fache des Pumpenvolumenstroms pro Minute, bei 50 l/min also 150–250 Liter. Bei ausgefahrenen Zylindern darf der Ölstand nicht unter die Mindestmarke fallen, und über dem Öl bleiben 10–15 % Luftraum. Ist der Platz knapp, müssen Kühlung und Entlüftung konstruktiv ausgeglichen werden.
Beschreiben Sie die Aufgabe. Wir legen das Aggregat aus.
Volumenstrom, Druck, Einschaltdauer und Umgebung — oder einfach die Maschine, die es antreibt.
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