Die Standardfertigung von Soydan Hidrolik umfasst Kolbendurchmesser von Ø25 bis 400 mm, Kolbenstangen von Ø16 bis 280 mm und Hübe bis 4.000 mm. Darüber hinaus konstruieren und fertigen wir in unserem Werk in İzmir Projektzylinder bis Ø1.000 mm Kolbendurchmesser, Ø700 mm Kolbenstange, 12 m Hub und 400 bar. Geschweißt wird nach EN ISO 3834-2 mit zerstörungsfreier Prüfung der Nähte; jeder Zylinder wird nach ISO 10100 druckgeprüft.
Die genannten Werte sind Obergrenzen; jede Kombination aus Kolbendurchmesser, Hub und Druck wird rechnerisch nachgewiesen. Oberhalb des Standardbereichs ist jeder Zylinder ein Projekt: Knick- und Festigkeitsberechnung, Schweißnahtgestaltung und Prüfplan liegen vor Fertigungsbeginn vor, und die 2D-/3D-Zeichnungen gehen zur Freigabe an Sie. Grundlage ist die geschweißte Baureihe HYC-W (EN); auch Rundflanschzylinder nach ISO 6022 (HYC-F, EN) und Zylinder in Mill-Type-Bauart (HYC-M, EN) werden als Projekt gebaut. Den Ablauf der Fertigung nach Kundenzeichnung beschreibt die Seite Hydraulikzylinder nach Zeichnung.
Ein Fehler an einem großen Hydraulikzylinder lässt sich nur mit hohem Aufwand beheben. Deshalb wird jeder Schritt dokumentiert: Werkstoffnachweise (Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 auf Anfrage), Schweißanweisung (WPS), ZfP-Bericht, Knickberechnung und das unterzeichnete Prüfprotokoll nach ISO 10100 mit Seriennummer. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert (siehe Unterlagen zum Herunterladen, EN). Für von uns gefertigte Zylinder gilt eine Gewährleistung von 12 Monaten ab Rechnungsdatum für Material-, Fertigungs- und Konstruktionsfehler gemäß den Verkaufsbedingungen (EN).
Dasselbe Werk fertigt Serienzylinder für europäische Maschinenhersteller und liefert nach Deutschland, Österreich und in das Vereinigte Königreich; in Europa werden unsere Zylinder zudem über Wessel-Hydraulik vertrieben. Projekte mit großen Zylindern durchlaufen dasselbe Qualitätsmanagementsystem und dasselbe Prüfverfahren. Europäische Kunden betreut unser Büro in London (EN); Werksaudits in İzmir sind nach Terminabsprache möglich (Kontakt). Siehe auch Hydraulikzylinder-Hersteller auswählen.
Jeder Schritt endet mit einem Dokument; die Fertigung beginnt erst, nachdem Sie die Zeichnung freigegeben haben.
Zu den Preisfaktoren siehe Hydraulikzylinder-Kosten, zum Einsatz in Pressen Pressenzylinder.
Beispielszenario mit typischen Werten: ein Stahlwerkszylinder mit Ø630 mm Kolbendurchmesser, Ø360 mm Kolbenstange, 6.000 mm Hub und 250 bar, waagerecht eingebaut in heißer Umgebung. Am Anfang steht die Knickberechnung: Eine Stange, die bei beidseitig gelenkiger Befestigung den Nachweis nicht besteht, kann ihn mit Flanschbefestigung und geführter Last erfüllen. Die rund 5 t schwere Stange biegt sich unter ihrem Eigengewicht durch; deshalb werden die Führungsbänder verbreitert, ein Distanzrohr wird vorgesehen und der Zylinderkörper erhält bei Bedarf eine Zwischenabstützung.
Steht der Stangendurchmesser von Ø360 mm fest, folgen die Schweißnahtgestaltung und gegebenenfalls das Spannungsarmglühen, danach die Abdichtung: ein Dichtungssatz auf FKM- und PTFE-Basis wegen der Temperatur und ein Abstreifer mit Metallabstreifring gegen Zunder. Geprüft wird nach ISO 10100 bei 250 bar und beim 1,5-fachen Wert, also 375 bar. Für den Versand ist wegen des Gewichts und der eingefahrenen Länge von über 7 m ein Hebeplan erforderlich. Dieses Szenario dient der Veranschaulichung und ist kein tatsächliches Kundenprojekt; für Ihr Projekt nutzen Sie das Anfrageformular (EN) oder die Kontaktseite.
Projektbezogen bis Ø1.000 mm Kolbendurchmesser, Ø700 mm Kolbenstange, 12.000 mm Hub und 400 bar Betriebsdruck. Die Standardfertigung reicht bis Ø400 mm Kolbendurchmesser und 4.000 mm Hub; alles darüber wird als Projekt ausgelegt und gesondert angeboten.
Sonderzylinder verlassen das Werk in weniger als 10 Wochen nach Zeichnungsfreigabe. Bei großen Zylindern können die Beschaffung des gehonten Rohrs und des Stangenmaterials mit großem Durchmesser, das Spannungsarmglühen und die zerstörungsfreie Prüfung diese Frist verlängern; das Angebot nennt die Lieferzeit des Projekts und die Beschaffungszeiten der kritischen Werkstoffe.
Ja. Senden Sie uns die Maße, eine vorhandene Zeichnung (PDF, DWG oder STEP) und die Betriebsbedingungen. Wir nehmen die Konstruktion auf, schlagen bei Bedarf Verbesserungen vor (Abdichtung, Führung, Stangenbeschichtung) und fertigen, nachdem Sie die Zeichnung freigegeben haben.
Das unterzeichnete Prüfprotokoll nach ISO 10100 mit Seriennummer ist Teil der technischen Dokumentation. Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 und ZfP-Berichte werden auf Anfrage beigefügt; die Druckprüfung kann als Werksabnahme (FAT) in Ihrem Beisein stattfinden.
Der Versand erfolgt in wärmebehandelten Kisten nach ISPM 15. Auf Wunsch organisieren wir die Fracht; die Incoterms-Klausel wird je Auftrag vereinbart. Unterstützung bei Montage und Inbetriebnahme durch eigene Teams bieten wir auf Anfrage an.
Senden Sie die Betriebsdaten und vorhandene Zeichnungen als PDF, DWG oder STEP. Innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie ein Anwendungsdatenblatt.
Projektanfrage stellen → Anfrageformular (EN) WhatsApp
