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Presses plieuses
Vérins principaux et vérins de bombage ; paires synchronisées à retour de position.
[FR]Vérins de presse · ISO 6022 · mécano-soudés · servo
Vérins de presse hydraulique : le vérin principal fait la presse.
Le vérin principal fixe le tonnage et la précision d'une presse. Soydan Hidrolik fabrique à İzmir des vérins ISO 6022 à bride ronde, mécano-soudés pour service sévère et servo à retour de position, destinés aux presses plieuses, presses d'emboutissage, rouleuses et presses à balles. Chaque vérin, paires synchronisées comprises, est éprouvé selon ISO 10100 à la pression de service puis à 1,5 fois cette pression, et livré avec un procès-verbal d'essai sérialisé. Nous fournissons en série, en première monte, des constructeurs exportateurs de machines de travail des métaux et livrons en Allemagne, en Autriche et au Royaume-Uni.
[01]Applications
Quelle presse, quel vérin ?
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Presses d'emboutissage et de formage
Vérins principaux à fort tonnage, vérins de coussin et vérins de serre-flan.
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Rouleuses et cintreuses de profilés
Vérins de pincement et de cintrage ; mouvement lent, maîtrisé et synchronisé aux deux extrémités du rouleau.
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Poinçonneuses et cisailles
Course courte, cadence élevée ; fixations et joints prévus pour résister au choc de rupture de la tôle.
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Presses à balles et de compactage
Course longue, corps mécano-soudé pour service sévère, joints racleurs adaptés aux environnements sales.
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Forgeage à chaud et extrusion
Joints résistants à la chaleur (à base de FKM / PTFE), pression de service jusqu'à 400 bar sur projet, revêtements de tige spéciaux.
[02]Trois séries
Trois constructions, selon le tonnage et le type de commande.
HYC-F
ISO 6022 à bride ronde, notre série phare
Ø50–400 mm d'alésage, 250 bar nominal / 350 bar maximum. Le vérin standard pour service sévère des presses et des machines de travail des métaux : fixation par bride ronde, cotes de fixation ISO 6022. Pression d'épreuve selon ISO 10100 : au moins 525 bar. Fiche HYC-F (EN)
HYC-W
Mécano-soudé pour service sévère, jusqu'à 400 bar sur projet
Ø40–400 mm en standard, jusqu'à Ø1 000 mm sur projet. Corps soudé réalisé sur plan ; soudage selon EN ISO 3834-2, contrôle par du personnel NDT de niveau II. Pour les vérins principaux à fort tonnage et les environnements sévères. Fiche HYC-W (EN)
HYC-S
Servo / asservi en position, capteur de position intégré
Ø40–200 mm, 160–250 bar. Capteur de position linéaire magnétostrictif ; pour la synchronisation des presses plieuses, les bancs d'essai et la régulation d'effort et de position en boucle fermée. Variante compatible SIL2 sur demande. Fiche HYC-S (EN)
Gamme Hydrocyl : en standard, alésages Ø25–400 mm, tiges Ø16–280 mm et courses jusqu'à 4 000 mm ; sur projet, jusqu'à Ø1 000 mm d'alésage, Ø700 mm de tige, 12 m de course et 400 bar (voir les vérins de grand diamètre). Catalogue et certificats : téléchargements (EN).
[03]Calcul de l'effort
Tableau des efforts : F = p × A.
Effort de poussée théorique côté fond, frottements négligés : F [kN] = p × π × D² / 4 / 10 000 (p en bar, D en mm). Ce tableau sert à une première sélection rapide ; le dimensionnement final tient compte de la vitesse, du cycle de travail, du coefficient de sécurité et du flambage, et nos ingénieurs le vérifient au stade de l'offre.
| Alésage (mm) | 200 bar | 250 bar | 350 bar |
|---|---|---|---|
| Ø80 | 101 | 126 | 176 |
| Ø100 | 157 | 196 | 275 |
| Ø125 | 245 | 307 | 430 |
| Ø160 | 402 | 503 | 704 |
| Ø200 | 628 | 785 | 1 100 |
| Ø250 | 982 | 1 227 | 1 718 |
| Ø320 | 1 608 | 2 011 | 2 815 |
| Ø400 | 2 513 | 3 142 | 4 398 |
Exemple indicatif : un seul piston de Ø200 mm développe 80 tonnes (≈ 785 kN) de poussée à 250 bar. En paire synchronisée, deux pistons de Ø160 mm donnent à peu près le même effort à 200 bar (2 × ≈ 402 kN ≈ 82 tonnes) ; à 250 bar, la même paire fournit ≈ 1 005 kN, soit un peu plus de 100 tonnes. La disposition à deux vérins répartit en outre l'effort le long du coulisseau.
[04]Vérins synchronisés
Deux vérins, un seul mouvement.
Sur une presse plieuse ou une grande presse d'emboutissage, la précision de l'angle de pliage et la durée de vie de l'outillage dépendent de l'égalité de vitesse et de position des deux vérins. Nous les construisons donc en ensembles appariés, et non comme des unités isolées : tubes rodés à la tolérance ISO H8, comportement des deux vérins sur la course comparé sur le même banc d'essai.
Pour les presses asservies en position, les vérins peuvent être livrés avec un capteur linéaire intégré, prêts pour une synchronisation en boucle fermée avec distributeur proportionnel et régulateur. Sur demande, nous concevons aussi le bloc de distribution, l'accumulateur et la centrale hydraulique avec les vérins, comme un seul circuit de presse.
[05]Références et export
Fourniture en série à des constructeurs de machines exportateurs.
Nous fabriquons en série, en première monte pour des constructeurs de machines exportateurs, des vérins de presses plieuses, de poinçonneuses et de rouleuses ; Akyapak, constructeur de machines de travail des métaux établi à Bursa, compte parmi nos clients. Pour les critères de choix d'un fournisseur, voir le guide choisir un fabricant de vérins hydrauliques.
Les vérins sont fabriqués dans notre usine de la zone industrielle organisée Atatürk d'İzmir (Çiğli) et expédiés en caisses traitées thermiquement ISPM-15 (NIMP 15) ; l'Incoterm est convenu à chaque commande. Les clients européens sont suivis depuis notre bureau de Londres (contact) et les audits d'usine sont les bienvenus. La garantie de 12 mois est définie dans nos conditions de vente (EN) ; pour ce qui détermine le prix d'un vérin, voir prix d'un vérin hydraulique.
[06]Durée de vie
Six détails qui décident de la durée de vie d'un vérin de presse.
Un vérin de presse accomplit des millions de cycles ; sa durée de vie tient à des détails de conception invisibles de l'extérieur. Au stade de l'offre, nous examinons ces six points au regard de votre application.
01
Bagues de guidage et effort radial
Une charge excentrée sur le coulisseau exerce un effort radial sur le guidage de tige et sur les bagues de guidage du piston. Des bagues larges, une longueur de guidage suffisante et un accouplement en bout de tige compensant le désalignement maîtrisent l'usure.
02
Amortissement et vitesse
Dans un cycle approche rapide, pressage lent, retour rapide, les chocs en fin de course fatiguent les fonds, la fixation et les joints. Le remède : un amortissement de fin de course réglable et une décélération en rampe par distributeur proportionnel.
03
Propreté de l'huile
Une huile polluée est la première cause de défaillance des circuits de presse. Une classe de propreté cible selon ISO 4406, une filtration adaptée, un filtre reniflard sur le réservoir et des analyses d'huile régulières prolongent directement la durée de vie des joints.
04
Pointes de pression
Le choc de rupture (à l'instant où la tôle cède) et les pointes de décompression sollicitent les vis de bride et les joints. Une décompression contrôlée (valve de décompression ou rampe proportionnelle) et, au besoin, un accumulateur d'amortissement des chocs les réduisent.
05
Choix des joints
À haute pression et à faible vitesse, un broutement peut apparaître. Un jeu de joints à faible frottement à base de PTFE et un état de surface de tige correct l'évitent.
06
Intervalle d'entretien et jeu de joints de rechange
Le plan et le numéro de série figurant au dossier technique livré avec le vérin garantissent la commande du bon jeu de joints de rechange. Avec un jeu tenu en stock, l'arrêt de la presse pour maintenance planifiée est plus court.
[07]Exemple chiffré
Choix des vérins d'une presse plieuse de 100 tonnes.
Scénario indicatif : 100 tonnes (≈ 981 kN) d'effort de pliage, 250 mm de course, 250 bar de pression de service, coulisseau synchronisé sur deux vérins. Chaque vérin doit fournir ≈ 490 kN ; d'après le tableau, un piston de Ø160 mm donne ≈ 503 kN à 250 bar. Pour couvrir les frottements et une marge de sécurité, on peut préférer Ø180 mm (≈ 636 kN) à Ø160 mm. Avec une course courte et une fixation par bride, le flambage n'est pas dimensionnant ; l'effort radial sur le coulisseau pendant le pliage et le choix des bagues de guidage le sont.
Les deux vérins reçoivent des tubes rodés à la tolérance ISO H8 et leur comportement sur la course est apparié. Sur une presse plieuse, le retour de position vient le plus souvent de règles linéaires fixées au bâti ; sur demande, les vérins sont livrés avec un capteur linéaire intégré. La régulation en boucle fermée par distributeurs proportionnels maintient le coulisseau parallèle sur toute la course. Des vérins de petit alésage peuvent être ajoutés au tablier inférieur pour le bombage. Cet exemple ne vaut que pour un prédimensionnement : pour un choix ferme, envoyez les données de la presse via le formulaire de devis (EN).
[08]Questions fréquentes
Vérins de presse. Réponses directes.
01 Quelle série de vérins convient à une presse hydraulique ?
En tonnage courant, on retient la série HYC-F ISO 6022 à bride ronde (Ø50–400 mm, 250 bar nominal / 350 bar maximum). Pour une pression supérieure ou une construction sur plan, on utilise le HYC-W mécano-soudé pour service sévère (jusqu'à 400 bar sur projet) ; pour un coulisseau asservi en position, le HYC-S servo.
02 Comment appariez-vous une paire de vérins synchronisés ?
Les deux vérins reçoivent des tubes rodés à la tolérance ISO H8, et leur comportement sur la course est comparé et apparié au banc d'essai. Les ensembles à retour de position sont livrés avec un capteur linéaire intégré, prêts pour une synchronisation en boucle fermée.
03 Comment calculer l'effort d'un vérin de presse ?
L'effort est le produit de la pression de service par la section du piston : F = p × A, avec p en MPa (1 bar = 0,1 MPa) et A = π × D² / 4 en mm² ; le résultat est en newtons. Avec p en bar et D en mm, F [kN] = p × π × D² / 4 / 10 000. Par exemple, un piston de Ø200 mm à 250 bar développe environ 785 kN (≈ 80 tonnes). Les valeurs du tableau servent au prédimensionnement ; nos ingénieurs établissent le calcul final en intégrant frottements, vitesse et coefficient de sécurité.
04 Fabriquez-vous à l'identique le remplacement d'un vérin de presse existant ?
Oui. Envoyez le vérin ou ses cotes : nous en faisons le relevé dimensionnel, établissons le plan et fabriquons un vérin de remplacement à l'identique ; sur demande, nous proposons des améliorations d'étanchéité et de matériaux. Le calendrier de livraison est planifié avec vous pour limiter l'arrêt de la presse.
05 Quels sont les délais, et quels essais et documents accompagnent chaque vérin ?
Les vérins de presse sur mesure sont prêts départ usine en moins de 10 semaines après validation du plan ; l'Incoterm est convenu à chaque commande et les vérins sont expédiés en caisses ISPM-15 (NIMP 15). Chaque vérin est testé selon ISO 10100 à la pression de service puis à 1,5 fois cette pression ; un procès-verbal d'essai signé et sérialisé et le dossier technique l'accompagnent. Tubes rodés et tiges chromées proviennent de fabricants européens, avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur demande ; les jeux de joints sont de Kastaş, ainsi que de Trelleborg et d'autres marques européennes. Soydan Hidrolik est certifiée ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
Indiquez le tonnage et la course. Nous sélectionnons le vérin.
Précisez le type de presse, l'effort (tonnes ou kN), la course, la pression de service, le cycle de travail, le type de fixation et la quantité, avec vos plans éventuels (PDF, DWG ou STEP) : nous répondons sous 48 heures par une fiche technique d'application.
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